โพสต์ RFQ
ประโยชน์หลักอยู่ในขั้นตอนการตรวจสอบอัตโนมัติแบบเต็มรูปแบบ รองรับการผสานรวมกับสายพานลำเลียงมาตรฐานเพื่อการตรวจสอบจำนวนมากออนไลน์ ติดตั้งเทคโนโลยีการสแกนเลเซอร์เส้นเพื่อทำการตรวจสอบด้วยอัตราเร็วสูงที่ไม่ต้องสัมผัส สามารถทำการวัดความแม่นยำของชิ้นงานได้ถึง 60 ชิ้นต่อนาที ใช้ระดับการป้องกัน IP65 เพื่อเหมาะกับสภาพแวดล้อมการผลิตที่รุนแรงในโรงงาน และติดตั้งอินเทอร์เฟซการสื่อสารอุตสาหกรรม PROFINET และ Ethernet/IP ที่สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับระบบควบคุมสายการผลิต ติดตั้งระบบวิเคราะห์การควบคุมคุณภาพแบบเรียลไทม์ ที่สามารถให้คำเตือนกับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ได้ในเวลาจริง ช่วยแก้ปัญหาในอุตสาหกรรมที่มีการตรวจสอบคุณภาพล่าช้าและต้นทุนแรงงานสูงในการผลิตจำนวนมาก และรองรับขั้นตอนการตรวจสอบที่กำหนดเองเพื่อเหมาะกับความต้องการการตรวจสอบของชิ้นงานทุกขนาดและรูปแบบ

พารามิเตอร์ละเอียด: ขนาดรวม 1800มม.×1200มม.×1800มม. น้ำหนักสุทธิ 850กก.; ใช้เทคโนโลยีการสแกนเลเซอร์เส้นที่ไม่ต้องสัมผัส ความละเอียดการสุ่มตัวอย่าง 0.5μm; ระยะการวัดแกน X/Y 500มม.×300มม. ระยะการวัดแกน Z 150มม.; อัตราการตรวจสอบต่อชุดได้สูงสุด 60 ชิ้นต่อนาที รองรับการเปลี่ยนขั้นตอนการตรวจสอบชิ้นงานต่างๆ ด้วยคลิกเดียว; ติดตั้งอินเทอร์เฟซการเชื่อมต่อโหลดและถอดอัตโนมัติ เข้ากันได้กับสายพานลำเลียงมาตรฐาน; ระดับการป้องกัน IP65 สามารถต้านทานฝุ่น น้ำมันและของเหลวที่กระเด้งในโรงงาน; รองรับโปรโตคอลการสื่อสารอุตสาหกรรม PROFINET และ Ethernet/IP สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับระบบ MES ของโรงงาน; ติดตั้งระบบวิเคราะห์คุณภาพแบบเรียลไทม์ สามารถสร้างรายงานการตรวจสอบจำนวนมากและข้อมูลคำเตือนผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์; ช่วงอุณหภูมิการทำงาน 10-40℃ ความชื้นสัมพัทธ์ 30%-80% RH ต้องใช้แหล่งจ่ายไฟสามเฟส 380V ที่มีสถานะเสถียร

เหมาะกับการตรวจสอบคุณภาพออนไลน์ของชิ้นงานสแตมป์อะไหล่ยานยนต์ การตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องจักรวิศวกรรม การตรวจสอบความแม่นยำของขนาดเปลือกอิเล็กทรอนิกส์ 3C การตรวจสอบชิ้นงานอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์จำนวนมาก การควบคุมคุณภาพออนไลน์ในสายการผลิตอะไหล่เครื่องใช้ไฟฟ้า และสถานการณ์อื่นๆ สามารถผสานรวมกับสายการผลิตอัตโนมัติโดยตรง เพื่อทำให้กระบวนการทั้งหมดจากการผลิตชิ้นงานจนถึงการตรวจสอบคุณภาพเป็นการทำงานโดยไม่มีคนเข้ามาเกี่ยวข้อง เพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบคุณภาพในการผลิตจำนวนมากอย่างมาก ลดอัตราข้อผิดพลาดและต้นทุนแรงงานจากการตรวจสอบคุณภาพด้วยมือ และช่วยให้บริษัทสามารถอัปเกรดการผลิตแบบอัจฉริยะได้