โพสต์ RFQ
จุดเด่นหลักคือ ความสามารถในการตรวจสอบอิเล็กโทรดขนาดใหญ่ สามารถปรับตัวให้เหมาะกับขนาดพื้นผิวสูงสุด 1200มม.×600มม. ด้วยความเร็วการตรวจสอบสูงสุด 200ซม.²/วินาที ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการตรวจสอบของสายการผลิตต่อเนื่องได้ ใช้แหล่งกำเนิดแสง LED แบบเอียงโคแอกเซียล 6 โซน ซึ่งสามารถจับพื้นที่ที่ไม่สม่ำเสมอของการเคลือบอิเล็กโทรดได้อย่างแม่นยำ และป้องกันการตัดสินใจผิดพลาดที่เกิดจากการสะท้อนแสง ติดตั้ง CPU อุตสาหกรรม AMD Ryzen 9 และเครื่องเร่ง FPGA ซึ่งสามารถประมวลผลภาพด้วยความเร็วสูงและตรวจสอบในเวลาจริง รองรับการระบุหมายเลขล็อตการผลิตและขนาดของอิเล็กโทรดโดยอัตโนมัติ เรียกโปรแกรมตรวจสอบที่สอดคล้องกันโดยอัตโนมัติ และมีฟังก์ชันการกำหนดตำแหน่งข้อบกพร่องด้วยภาพ ซึ่งสามารถแสดงที่ตำแหน่งและประเภทของข้อบกพร่องโดยตรงบนอินเตอร์เฟซการตรวจสอบ เพื่อให้พนักงานการผลิตสามารถปรับแต่งได้อย่างสะดวก

ความแม่นยำในการตรวจสอบคือ ±0.03มม. ความเร็วการตรวจสอบสูงสุดคือ 200ซม.² ต่อวินาที ช่วงขนาดพื้นผิวที่สามารถใช้ได้คือ 100มม.×100มม. ถึง 1200มม.×600มม. ใช้แหล่งกำเนิดแสง LED แบบเอียงโคแอกเซียล 6 โซน ระบบประมวลผลภาพคือ CPU อุตสาหกรรม AMD Ryzen 9 พร้อมเครื่องเร่ง FPGA ติดตั้งอินเตอร์เฟซการทำงานหน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรมขนาด 23.8 นิ้ว รองรับอินเตอร์เฟซการสื่อสาร 3 ประเภท คือ Ethernet, PROFINET และ Modbus RTU แหล่งจ่ายไฟคือ 380V 50Hz สามเฟส AC ขนาดอุปกรณ์ทั้งหมดคือ 2000มม. ยาว × 1500มม. กว้าง × 1700มม. สูง และน้ำหนักสุทธิคือ 1200กก. ติดตั้งอุปกรณ์ให้อาหารและรับสินค้าโดยอัตโนมัติ ซึ่งสามารถปรับตัวให้เหมาะกับสายการผลิตอิเล็กโทรดแบบผลิตต่อเนื่อง และมีฟังก์ชันตรวจสอบความหนาเคลือบที่สามารถเลือกได้

ส่วนใหญ่ใช้สำหรับอุตสาหกรรมเช่น การผลิตแบตเตอรี่พลังงาน การผลิตแบตเตอรี่จัดเก็บพลังงาน การประกอบแบตเตอรี่สำหรับสินค้าผู้บริโภค และการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานพาหนะพลังงานใหม่ ซีนาริโอการใช้งานทั่วไป ได้แก่ การตรวจสอบคุณภาพการเคลือบของอิเล็กโทรดบวกของแบตเตอรี่พลังงาน การตรวจสอบข้อบกพร่องการหลุดของอิเล็กโทรดลบของแบตเตอรี่จัดเก็บพลังงาน และการตรวจสอบข้อผิดพลาดในการจัดวางของอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ลิเธียมสำหรับอิเล็กทรอนิกส์สินค้าผู้บริโภค สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น เพื่อสร้างกระบวนการตรวจสอบคุณภาพอัตโนมัติทั้งหมด ช่วยให้ผู้ผลิตเพิ่มอัตราการผลิตที่ประสบความสำเร็จของอิเล็กโทรด และลดอัตราการผลิตสินค้าชำรุดในขั้นตอนการประกอบเซลล์แบตเตอรี่ต่อไปได้