โพสต์ RFQ
เมื่อเทียบกับการเคลือบเพชรแบบดั้งเดิม การเคลือบนี้ใช้ผงเพชรระดับนาโนเป็นวัตถุดิบหลัก มีความแข็งถึง 95 HRA ซึ่งเป็นหนึ่งในการเคลือบกันสึกที่มีความแข็งสูงมากที่สุดในตลาดปัจจุบัน ดัชนีความทนทานต่อการสึกเพียง 0.0003g/1000r ซึ่งเป็น 10 เท่าของการเคลือบปกติ กระบวนการฟิสิคัลเวเปอร์เดพอซิชัน PVD จะสร้างชั้นป้องกันที่สม่ำเสมอและหนาแน่นบนพื้นผิวของอะไหล่ความแม่นยำ ซึ่งจะไม่กระทบต่อความแม่นยำในการแปรรูปของอะไหล่ การเคลือบนี้สามารถทนอุณหภูมิทำงานสูงสุดถึง 1100℃ มีความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมีเยี่ยมยอด และสอดคล้องกับการรับรองสิ่งแวดล้อม RoHS โดยไม่มีสารพิษหรือสารอันตรายที่จะปล่อยออกมา นอกจากนี้ พื้นผิวการเคลือบมีความเรียบเนียน ซึ่งสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัดของเครื่องมือและลดการเกิดขอบขนในการแปรรูปได้อีกด้วย

ช่วงความหนาของการเคลือบคือ 0.08mm ถึง 0.2mm และปริมาณฟิล์มแห้งต่อตารางเมตรประมาณ 0.1-0.2kg ก่อนการประยุกต์ใช้ พื้นฐานต้องขัดด้วยความแม่นยำ โดยควบคุมความหยาบที่ Ra0.1-Ra0.4μm กระบวนการตกค้าง PVD มีอุณหภูมิควบคุมที่ 400℃-600℃ และเวลาการตกค้างคือ 4-6 ชั่วโมง ความเรียบของพื้นผิวการเคลือบสามารถถึง Ra0.05μm และมีตัวเลือกการเคลือบสีดำหรือโปร่งแสงได้ตามความต้องการ การเคลือบนี้เหมาะกับอะไหล่ความแม่นยำที่มีขนาดตั้งแต่ 10mm ถึง 500mm และประสิทธิภาพการตกค้างประมาณ 2-3 ตารางเมตรต่อชั่วโมงสำหรับอุปกรณ์มาตรฐาน

มันถูกนำมาใช้หลักๆ สำหรับเครื่องมือตัดความแม่นยำ แผ่นแทร่ในการสร้างแม่พิมพ์ อะไหล่เครื่องยนต์อวกาศยาน ดาบศัลยกรรมของอุปกรณ์ทางการแพทย์ และสถานการณ์อื่นๆ มันเหมาะกับสถานการณ์การแปรรูปอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูงและต้องทนทานต่อการสึกสูง ซึ่งจะช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมืออย่างมาก ลดต้นทุนการแปรรูปและปรับปรุงความแม่นยำในการแปรรูป นอกจากนี้ยังเหมาะกับเครื่องมือวัดความแม่นยำและแม่พิมพ์ฮาร์ดแวร์ที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวสูงและความทนทานต่อการสึกอีกด้วย