โพสต์ RFQ
ประโยชน์หลักของผงวอลลาสโตไนระดับพลาสติกวิศวกรรมนี้ คือประโยชน์สองอย่าง คือการเสริมสร้างและการลดต้นทุน ขนาดอนุภาคอัลตร้าไฟน์ขนาดตาข่าย 1250 ช่วยให้การกระจายตัวในเรซินพลาสติกได้ดีเยี่ยม ป้องกันการเกิดก้อนที่อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิวชิ้นส่วนพลาสติกที่ทำเสร็จแล้ว การประมวลผลพื้นผิวด้วยสารเชื่อมต่อซิลาน KH550 ไม่เพียงแต่ช่วยเสริมความแข็งแรงของพันธะระหว่างพื้นผิวระหว่างตัวเติมและเมทริกซ์โพลเมอร์ เท่านั้น ยังช่วยปรับปรุงความทนทานต่อน้ำของผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ทำเสร็จอีกด้วย ทำให้อายุการใช้งานยาวนานขึ้นในสภาพแวดล้อมที่ชื้น เมื่อเทียบกับตัวเติมใยแก้วแบบดั้งเดิม ผงวอลลาสโตไนนี้มีความสามารถในการไหลของกระบวนการผลิตที่ดีกว่า ช่วยลดการใช้พลังงานในการผลิต และลดความเสี่ยงในการสึกหรอแม่พิมพ์ระหว่างการฉีดพลาสติก นอกจากนี้ อัตราการดูดซับน้ำมันต่ำยังช่วยลดความจำเป็นต้องใช้สารทำให้ยืดหยุ่นเพิ่มเติม อีกทั้งช่วยปรับปรุงต้นทุนสูตรผสมได้อีกด้วย

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของผงวอลลาสโตไนที่ได้รับการแก้ไขพื้นผิวนี้ ได้แก่ เนื้อหา SiO2 อย่างน้อย 91.5% และเนื้อหาออกไซด์เหล็ก จำกัดไว้ที่ ≤0.3% เพื่อป้องกันการเปลี่ยนสีเหลืองของผลิตภัณฑ์พลาสติก ขนาดอนุภาคเฉลี่ยถูกควบคุมอย่างละเอียดที่ 10 ไมครอน โดยอนุภาค 99.5% ผ่านตาข่าย 1250 เพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายตัวในเมทริกซ์เรซินจะสม่ำเสมอ พื้นผิวถูกเคลือบด้วยสารเชื่อมต่อซิลาน KH550 ด้วยปริมาณ 0.8-1.2% ของน้ำหนักผง เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถเข้ากันได้กับเมทริกซ์พื้นผิวกับเรซินเทอร์โมพลาสติกส่วนใหญ่ เนื้อหาความชื้นถูกเก็บไว้ที่ต่ำกว่า 0.15% เพื่อป้องกันการย่อยน้ำของสารเชื่อมต่อระหว่างการเก็บสินค้า ในขณะที่อัตราการดูดซับน้ำมันอยู่ในช่วง 22-26 กรัม/100 กรัม เพื่อลดการใช้สารทำให้ยืดหยุ่นลงในระดับต่ำที่สุด แต่ละแบตช์จะถูกทดสอบเพื่อการเพิ่มความแข็งแรงดึง โดยมีการปรับปรุงอย่างน้อย 12% ในคอมโพสิตโพลโพรพิลีน เมื่อเทียบกับเรซินที่ไม่ได้เติมตัวเติม
ผงวอลลาสโตไนระดับพลาสติกวิศวกรรมนี้ ส่วนใหญ่จะใช้เป็นตัวเติมเสริมในการผลิตชิ้นส่วนภายในรถยนต์ เช่น แผงคอนโทรล, ตกแต่งประตูและโครงร่างที่นั่ง ซึ่งต้องการความเสถียรทางขนาดและความทนทานต่อความร้อนสูง นอกจากนี้ ยังมีการใช้งานอย่างกว้างขวางในการผลิตกรณีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, ชิ้นส่วนเครื่องมือไฟฟ้า, วัสดุบรรจุภัณฑ์และสินค้าพลาสติกบริโภค ผงนี้สามารถผสมกับเรซินเทอร์โมพลาสติกได้หลายประเภท รวมถึง PP, PE, PA6, PA66 และอีพ็อกซี่ รวมทั้งสามารถใช้ร่วมกับวิธีการประมวลผลผสมแห้งและผสมหลอมละลายได้ทั้งสองแบบ ผลิตภัณฑ์นี้ช่วยผู้ผลิตลดปริมาณเรซินโพลเมอร์ที่ใช้ทั้งหมดได้ 10-20% ในขณะที่รักษาหรือแม้แต่ปรับปรุงประสิทธิภาพกลไกของผลิตภัณฑ์ ทำให้เป็นโซลูชันวัสดุที่ยั่งยืนและประหยัดต้นทุนสำหรับอุตสาหกรรมพลาสติก