โพสต์ RFQ
จุดเด่นทางเทคนิคหลักคือการใช้ระบบไฮดรอลิกเซอร์โว ซึ่งสามารถควบคุมความเร็วและตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ ด้วยความแม่นยำในการลาก ±1 มิลลิเมตร ซึ่งตรงตามความต้องการการจัดวางชิ้นงานของสายการจัดเรียงที่แม่นยำ อุปกรณ์นี้ติดต่อชุดอินเตอร์เฟสการทำงานหน้าจอสัมผัส PLC ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติการกำหนดล่วงหน้าเรื่องความเร็วในการลาก ระยะการลาก และรอบการลาก เพื่อทำการดำเนินการลากแบบอัตโนมัติ ใช้วัตถุผสมระหว่างอลูมิเนียมอัลลอยและสเต็ลอัลลอย ซึ่งทำให้น้ำหนักเบาและความแข็งแรงสูงสมดุลกัน และลดน้ำหนักได้ถึง 30% เมื่อเทียบกับเครื่องลากที่ทำจากโครงสร้างเหล็กบริสุทธิ์ ซึ่งสะดวกต่อการติดตั้งและบำรุงรักษาสายการจัดเรียง มีกลไกความปลอดภัย 3 ประเภท คือ การตรวจจับตำแหน่ง การป้องกันภาระเกิน และการหยุดฉุกเฉิน ซึ่งจะหยุดอุปกรณ์โดยอัตโนมัติเมื่อตำแหน่งชิ้นงานผิดปกติหรือภาระเกินมาตรฐาน เพื่อป้องกันการเสียหายของชิ้นงานและอุปกรณ์ เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ลากสายการจัดเรียงที่คล้ายคลึงกัน อุปกรณ์นี้มีอินเตอร์เฟสการสื่อสาร Modbus TCP ซึ่งสามารถรวมเข้ากับระบบควบคุมกลางของสายการผลิต เพื่อ实现การผลิตแบบอัตโนมัติทั้งหมดโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากมือคน ซึ่งทำให้ระดับการอัตโนมัติและประสิทธิภาพการทำงานของสายการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก

ขนาดรวมของเครื่องทั้งหมดคือ 1800มม. × 900มม. × 1000มม. น้ำหนักสุทธิ 380 กิโลกรัม ภาระลากที่กำหนดสูงสุดคือ 5000 กิโลกรัม ความเร็วในการลากสามารถปรับได้ตั้งแต่ 0.5 มม./วินาที ถึง 50 มม./วินาที และความแม่นยำในการลากสามารถถึง ±1 มม. ระยะการลากสามารถปรับได้ตั้งแต่ 0 ถึง 2000 มม. อินพุตพลังงานคือแหล่งจ่ายไฟกระแสสลับสามเฟส 380V และระบบไฮดรอลิกเซอร์โวมีแรงงานที่กำหนดคือ 25MPa ระดับการป้องกัน IP55 ซึ่งสามารถป้องกันฝุ่นและน้ำพ่นระดับเบาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ติดต่อชุดอินเตอร์เฟสการทำงานหน้าจอสัมผัส PLC ซึ่งรองรับโปรแกรมการทำงานที่กำหนดล่วงหน้า 10 โปรแกรม อินเตอร์เฟสการสื่อสารคือ Modbus TCP ซึ่งสามารถรวมเข้ากับระบบ MES ติดต่อเซ็นเซอร์ตรวจจับตำแหน่ง ซึ่งสามารถตรวจสอบตำแหน่งและความเร็วในการลากได้จริงเวลา ติดต่อปุ่มหยุดฉุกเฉินและอุปกรณ์เตือนเสียงและสี ซึ่งจะหยุดอุปกรณ์โดยอัตโนมัติและส่งสัญญาณเตือนเมื่ออุปกรณ์เกิดปัญหา เข้ากันได้กับข้อกำหนดการติดตั้งของสายการจัดเรียงอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ และสามารถเชื่อมต่อกับสายพานสายการจัดเรียงได้อย่างราบรื่น
อุตสาหกรรมเป้าหมายรวมถึงการผลิตรถยนต์ การประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การประมวลผลกลไกที่แม่นยำ การประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์และสถานการณ์อื่นๆ สถานการณ์การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การลากกร่องเกียร์ให้อยู่ในที่ที่ถูกต้องในสายการประกอบชิ้นส่วนรถยนต์ การลากเปลือกโทรศัพท์มือถือให้ติดตั้งในสายการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การลากชิ้นงานเพื่อแทนที่ที่ทำงานในการประมวลผลกลไกที่แม่นยำ และการลาดชิ้นส่วนที่แม่นยำให้ติดตั้งในสายการประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์ เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ลากแบบดั้งเดิม อุปกรณ์นี้มีความสามารถในการลากที่แม่นยำสูง ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของการประกอบที่แม่นยำ และรองรับการรวมอัตโนมัติ ซึ่งทำให้ประสิทธิภาพการทำงานของสายการผลิตและความสอดคล้องของคุณภาพผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นอย่างมาก ลดอัตราข้อผิดพลาดจากการทำงานด้วยมือ