เครื่องวัดความหยาบพื้นผิวแบบอินไลน์ออนไลน์

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:

เครื่องวัดอินไลน์นี้ใช้เครื่องวัดโครงร่างด้วยเลเซอร์แบบไม่สัมผัส ทำให้สามารถตรวจสอบพื้นผิวชิ้นส่วนได้อย่างไม่ทำลายและไม่สัมผัส ซึ่งหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเข็มสัมผัสและความเสียหายต่อพื้นผิวชิ้นงาน รองรับความเร็วการตรวจสอบสูงสุด 100 เมตรต่อนาที ซึ่งตรงกับจังหวะการผลิตของสายการผลิตจำนวนมาก รองรับการเชื่อมต่อกับสายการผลิตอัตโนมัติได้อย่างราบรื่นผ่านโปรโตคอลอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น PROFINET, MODBUS TCP สามารถส่งข้อมูลการตรวจสอบกลับแบบเรียลไทม์และปฏิเสธสินค้าชำรุดโดยอัตโนมัติ กรณีทำจากสแตนเลสสตีล มีความทนทานต่อฝุ่นและการสึกกร่อนได้ดี เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในโรงงานผลิต รองรับการตรวจสอบและจัดการข้อมูลการตรวจสอบจากระยะไกลผ่านแพลตฟอร์มคลาวด์อุตสาหกรรม สามารถติดตามคุณภาพสินค้าแบบเรียลไทม์ ได้ยังมีการปรับเทียบที่สามารถติดตามได้ตามมาตรฐาน NIST เพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำของข้อมูลการตรวจสอบแบบเรียลไทม์

ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์:

พารามิเตอร์การวัด: Ra, Rz, Rq, Rt, Rp, Rv และพารามิเตอร์ความหยาบทั่วไปอื่นๆ รวมถึงการตรวจสอบรูปร่างโครงร่าง ช่วงการวัด: Ra 0-1000μm, Rz 0-6000μm, ความเร็วการตรวจสอบแนวนอนสูงสุด 100 เมตรต่อนาที, ช่วงการวัดแนวตั้ง 0-20 มม. ความละเอียดแนวตั้ง: 0.001μm, ความแม่นยำการวัด: ≤±0.3% ของค่าที่อ่านได้ +0.008μm วิธีการตรวจสอบ: เครื่องวัดโครงร่างด้วยเลเซอร์แบบไม่สัมผัส, ความยาวคลื่นเลเซอร์ 650nm แหล่งจ่ายไฟ: AC 100-240V 50/60Hz วัสดุกรณี: สแตนเลสสตีล 304 ทนทานต่อฝุ่นและการสึกกร่อน ขนาด: 600 มม. (ความยาว) ×400 มม. (ความกว้าง) ×300 มม. (ความสูง) น้ำหนักบริสุทธิ์ 22 กิโลกรัม อุณหภูมิการทำงาน: 0-45℃, ความชื้น 30%-80% RH รองรับโปรโตคอลอุตสาหกรรม: PROFINET, MODBUS TCP, Ethernet/IP การส่งออกข้อมูล: รองรับการส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ไปยังระบบจัดการการผลิต และสร้างรายงานคุณภาพโดยอัตโนมัติ

การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์:

เครื่องวัดความหยาบพื้นผิวแบบอินไลน์ออนไลน์ นี้ส่วนใหญ่ใช้ในสายการผลิตอัตโนมัติขององค์กรผลิตจำนวนมาก เช่น การผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ การผลิตสกรูและอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ การประมวลผลชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และการผลิตแบริ่ง สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตเพื่อทำการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวสินค้าแบบเรียลไทม์ โดยไม่ต้องใช้การตรวจสอบตัวอย่างนอกสายการผลิต และเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมคุณภาพการผลิตอย่างมาก สามารถปฏิเสธสินค้าชำรุดโดยอัตโนมัติตามผลการตรวจสอบ ซึ่งช่วยลดอัตราสินค้าชำรุดและลดต้นทุนการผลิต นอกจากนี้ ยังสามารถเก็บข้อมูลการผลิตจำนวนมากเพื่อวิเคราะห์กระบวนการผลิต ให้ข้อมูลเพื่อการปรับปรุงกระบวนการผลิตและเพิ่มคุณภาพสินค้า