โพสต์ RFQ
เครื่อง CMM แบบสะพานนี้ มีระบบขับเคลื่อนเซอร์โว CNC ที่อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งยกเลิกการแทรกแซงด้วยมือ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบและความสอดคล้องกันของการวัดอย่างมาก ติดตั้งโมดูลชดเชยการปรับตัวตามอุณหภูมิ ซึ่งสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดในการวัดที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสภาพแวดล้อมภายในช่วง 10-30℃ ได้อัตโนมัติ เพื่อให้ผลการวัดที่แม่นยำในสภาพแวดล้อมโรงงานต่างๆ ตัวตรวจสอบรูบีติดต่อ มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงและความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำที่สูงมาก ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการตรวจสอบของชิ้นส่วนความแม่นยำสุดยอด นอกจากนี้ ยังรองรับการเขียนโปรแกรมออฟไลน์และการแชร์ข้อมูลระยะไกล ซึ่งช่วยลดเวลาการเตรียมการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES ของโรงงานได้ ซึ่งแก้ปัญหาข้อจำกัดของอุปกรณ์ตรวจสอบแบบดั้งเดิมที่มีระดับการใช้ข้อมูลขั้นต่ำ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคโดยละเอียดดังนี้: ช่วงการวัดที่มีประสิทธิภาพคือ แกน X 800 มม., แกน Y 600 มม., แกน Z 500 มม.; ความแม่นยำในการวัดโดยรวมคือ ±0.8μm (สอดคล้องกับมาตรฐานสากล ISO 10360-2); ระบบขับเคลื่อนใช้มอเตอร์เซอร์โวแรงบิดสูงและการถ่ายทอดด้วยเกลือบอลความแม่นยำ มีการทำงานที่เสถียรและเสียงรบกวนต่ำ; ซอฟต์แวร์วัดที่สอดคล้องคือ PC-DMIS Professional 2024 ซึ่งรองรับการจับคู่ตัวตรวจสอบหลายประเภทและการตรวจสอบพื้นผิวโค้งซับซ้อน; โต๊ะทำงานทำจากหินกราไนท์ธรรมชาติฮันเบียน ซึ่งมีสัมประสิทธิภาพขยายตัวตามอุณหภูมิต่ำและมีสถิถุภาพดี; ความสามารถรับน้ำหนักสูงสุดของโต๊ะทำงานคือ 1500 กก.; ความเร็วสแกนสูงสุดสามารถถึง 200 จุดวัดต่อวินาที; อินเตอร์เฟซข้อมูลมี USB 3.0 และอีเธอร์เน็ตกิกะบิต เพื่อสนับสนุนการถ่ายทอดข้อมูลที่รวดเร็ว; ขนาดเครื่องทั้งหมดคือ 1800 มม. (ความยาว) × 1500 มม. (ความกว้าง) × 2000 มม. (ความสูง); อุปกรณ์จ่ายไฟเข้ากันได้กับ 220V 50Hz/60Hz และระดับการปกป้องคือ IP54

ผลิตภัณฑ์นี้มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์ อวกาศ การประมวลผลแม่พิมพ์ ฮาร์ดแวร์ความแม่นยำ และอุตสาหกรรมอื่นๆ สถานการณ์การประยุกต์ใช้ทั่วไป ได้แก่ การตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนช่วงชั้นยานยนต์ หัวสูบเครื่องยนต์ ใบพัดเทอร์บิน โมเดลแม่พิมพ์ความแม่นยำ และเปลือกอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C ยังสามารถใช้สำหรับวิศวกรรมย้อนกลับของชิ้นส่วน ได้ ให้ข้อมูลสามมิติที่แม่นยำสำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่และการซ่อมแม่พิมพ์ ในอุตสาหกรรมยานยนต์ สามารถช่วยให้บริษัทตรวจสอบความแม่นยำขนาดของชิ้นส่วนแบทช์ได้อย่างรวดเร็ว ลดอัตราการผิดพลาด และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ในสาขาอวกาศ สามารถตอบสนองความต้องการการตรวจสอบความแม่นยำสูงของชิ้นส่วนความแม่นยำซับซ้อนเช่นใบพัดเครื่องยนต์เครื่องบินได้