ข้อมูลเบื้องต้น
เครื่องวัดพิกัดอัตโนมัติแบบติดต่อสายผลิตภัณฑ์นี้ถูกออกแบบมาสำหรับการทดสอบบนสายผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ซึ่งสามารถติดตั้งเข้ากับสายผลิตภัณฑ์โดยตรง เพื่อทำการทดสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและอัพโหลดข้อมูลของชิ้นงานได้ มันแก้ปัญหาประสิทธิภาพต่ำของการทดสอบออฟไลน์แบบดั้งเดิมที่ไม่สามารถปรับตัวกับการผลิตจำนวนมาก ได้เหมาะกับความต้องการควบคุมคุณภาพบนสายผลิตสำหรับชิ้นส่วนภายในยานยนต์และชิ้นส่วนโชสิส
รีวิวจากลูกค้า
ไมเคิล · วิศวกรควบคุมคุณภาพ
เครื่องวัดพิกัดอัตโนมัติแบบอินไลน์ได้ปฏิวัติไลน์ผลิตของเรา ความแม่นยำสูงและความรวดเร็วช่วยให้เราวัดชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ด้วยเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด การบูรณาการอัตโนมัติกับระบบที่มีอยู่เป็นไปอย่างราบรื่น และการรายงานข้อมูลแบบเรียลไทม์ช่วยปรับปรุงขั้นตอนการควบคุมคุณภาพอย่างมาก มันเป็นเครื่องมือที่เปลี่ยนเกมสำหรับการผลิตปริมาณมาก
เดวิด · ผู้เชี่ยวชาญด้านเมโทรโลจี
ในฐานะผู้เชี่ยวชาญด้านเมโทรโลจี ฉันประทับใจกับเทคโนโลยีการตรวจสอบขั้นสูงและฟีเจอร์การชดเชยความร้อนของ CMM เครื่องนี้ มันรักษาความแม่นยำระดับไมครอนแม้ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ท้าทาย ความสามารถในการจัดแนวชิ้นส่วนอัตโนมัติและลำดับการวัดได้กำจัดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ในการวัดที่สำคัญของเรา นี่คือสิ่งที่การผลิตสมัยใหม่จำเป็นสำหรับการรับรองคุณภาพ
ซาร่า · ผู้จัดการฝ่ายผลิต
การนำเครื่องวัดพิกัดอัตโนมัติแบบอินไลน์มาใช้ได้ลดเวลาการตรวจสอบอย่างมากในขณะที่ยังคงความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมไว้ ความสามารถของเครื่องในการจัดงานวัดหลายอย่างโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์ทำให้ขั้นตอนการทำงานราบรื่นขึ้น อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายและโครงสร้างที่ทนทานทำให้เป็นสินทรัพย์ที่เชื่อถือได้สำหรับการดำเนินงาน 24/7 ของเรา แนะนำอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสม่ำเสมอ
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:
โดยใช้โครงสร้างเชื่อมต่อสายผลิตที่รวมเข้าด้วยกัน สามารถติดตั้งเข้ากับลูกกลิ้งลำเลียงของสายผลิตภัณฑ์โดยตรง เพื่อทำการโหลดและถ่ายโอนชิ้นงานอัตโนมัติ ติดตั้งระบบรวมของโปรบชูตัวสัมผัสอัตโนมัติและหัวสแกนเลเซอร์ ซึ่งสามารถทำการตรวจสอบสองแบบ คือ การสัมผัสและการไม่สัมผัส เพื่อปรับตัวกับความต้องการการทดสอบของชิ้นงานที่มีวัสดุต่างกัน รองรับการอัพโหลดข้อมูลแบบเรียลไทม์ไปยังระบบ MES ของโรงงาน เพื่อทำการตรวจสอบและวิเคราะห์ข้อมูลคุณภาพแบบเรียลไทม์ และติดตั้งอัลกอริทึมการตรวจจับข้อบกพร่องอัจฉริยะ เพื่อระบุขนาดที่เกินขีดจำกัด การบิดเบี้ยวและข้อบกพร่องอื่นๆ ของชิ้นงานโดยอัตโนมัติ สร้างรายงานคุณภาพโดยอัตโนมัติและส่งไปยังแพลตฟอร์มควบคุมสายผลิตภัณฑ์ เมื่อเปรียบเทียบกับการตรวจสอบด้วยมือ ประสิทธิภาพจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 80% และสามารถทำการทดสอบบนสายผลิตได้ตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่มีการหยุดพัก ซึ่งช่วยปรับปรุงความสามารถควบคุมคุณภาพของสายผลิตภัณฑ์อย่างมาก

ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์:
ช่วงการวัด: 1200×800×500 มม., ความแม่นยำ: ISO 10360-2:2000 MPEE ±1.8 ไมครอน, ระบบโปรบชู: โปรบชูตัวสัมผัสอัตโนมัติ + หัวสแกนเลเซอร์, น้ำหนักเครื่อง: 2200 กก., ความเร็วการเคลื่อนที่แกนสูงสุด: 400 มม./วินาที, แหล่งจ่ายไฟ: 380V AC 50/60Hz, ระบบปฏิบัติการ: Windows 10 Industrial Edition, วัสดุฐาน: หินกราไนท์ธรรมชาติ, ขนาดรวม: 2500(ยาว)×2000(กว้าง)×1800(สูง) มม., ความเข้ากันได้กับลำเลียง: ความกว้างลำเลียงลูกกลิ้งมาตรฐาน 800 มม., การรับประกัน: การรับประกันมาตรฐาน 24 เดือน + บริการซ่อมบำรุงระยะไกล 1 ปี, การอัพโหลดข้อมูล: เข้ากันได้กับระบบ MES

การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์:
เหมาะกับผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ สายผลิตเปลือกเครื่องใช้ไฟฟ้า และโรงประกอบผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C ฉากการประยุกต์ใช้ทั่วไป ได้แก่ การตรวจสอบขนาดชิ้นส่วนภายในยานยนต์บนสายผลิต การตรวจสอบความอดทนรูปร่างและตำแหน่งของเปลือกพลาสติกเครื่องใช้ไฟฟ้า และการตรวจสอบความแม่นยำของกรอบกลางมือถือ สามารถติดตั้งเข้ากับสายผลิตภัณฑ์โดยตรง เพื่อทำการทดสอบความแม่นยำสูงของชิ้นงานเป็นกลุ่มโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากมือคน ซึ่งตรงตามความต้องการควบคุมคุณภาพของการผลิตขนาดใหญ่
คำถามที่พบบ่อย
Q:ข้อได้เปรียบหลักของการใช้เครื่องวัดพิกัดอัตโนมัติแบบอินไลน์ (CMM) คืออะไร
A:CMM อัตโนมัติแบบอินไลน์ให้การวัดความแม่นยำความเร็วสูง (ความแม่นยำถึง ±1μm) บริเวณสายการผลิตตลอด 24 ชั่วโมง 7 วัน และลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ ได้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมคุณภาพสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์และอวกาศด้วยการตอบสนองข้อมูลแบบเรียลไทม์
Q:CMM แบบในไลน์แตกต่างจากCMM แบบแมนนวลแบบเดิมอย่างไร
A:CMM แบบในไลน์มีระบบอัตโนมัติโดยหุ่นยนต์สำหรับการวัดอย่างต่อเนื่องในสายการผลิต ในขณะที่CMM แบบแมนนวลต้องใช้การทำงานแบบสแตนด์อโลน ความแตกต่างหลัก ได้แก่ อัตราการผ่านการผลิต (ในไลน์: มากกว่า 100 ชิ้น/ชั่วโมง เทียบกับ แมนนวล: 10-20 ชิ้น/ชั่วโมง) และการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด
Q:อุตสาหกรรมใดได้รับประโยชน์มากที่สุดจากระบบวัดพิกัดอัตโนมัติแบบในไลน์
A:ภาคการผลิตปริมาณมาก เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ (ชิ้นส่วนเครื่องยนต์), อุตสาหกรรมอวกาศ (ใบพัดกังหัน), และอุปกรณ์การแพทย์ (อิมพลานท์) ได้รับผลตอบแทนสูงสุดจากการลงทุน (ROI) จากCMM แบบในไลน์ เนื่องจากมีข้อกำหนดเกี่ยวกับความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด (เช่น ISO 2768‑mK) และความต้องการการตรวจสอบเป็นชุด
Q:การบำรุงรักษาอะไรที่จำเป็นสำหรับCMM แบบในไลน์เพื่อความแม่นยำในการวัด
A:การบำรุงรักษาที่สำคัญ ได้แก่ การทำความสะอาดแอร์แบริ่งทุกสัปดาห์ การปรับเทียบด้วยอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ทุกไตรมาณ (ตามมาตรฐาน ISO 10360-2) และการปรับระดับทางแนวนอนของรางหินแกรนิตทุกปี การควบคุมสภาพแวดล้อม (อุณหภูมิ 20±1°C ความชื้น <40%) เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งเพื่อรักษาความแม่นยำระดับไมครอน
Q:CMM อัตโนมัติแบบในไลน์สามารถวัดรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนเช่นพื้นผิวอิสระได้หรือไม่
A:ได้ CMM แบบในไลน์ขั้นสูงที่ติดตั้งโปรบ์5แกนและสแกนเนอร์เลเซอร์ไม่สัมผัสสามารถวัดโครงร่างที่ซับซ้อน (เช่นพื้นผิวแอร์ฟอยล์ พื้นผิวคลาสA) ด้วยความหนาแน่นของจุดข้อมูลสูงถึง500,000จุด/วินาที พร้อมรักษาความแม่นยำซ้ำ±2ไมครอน