คอท่อเซรามิคคอมโพสิตทนทานการสึกหรอที่เชื่อมต่อโดยแฟลนจ์

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์:

ประโยชน์หลักอยู่ที่ความแข็งแรงสูงและความต้านทานการกัดกร่อนของเซรามิกอะลูมิน่าความบริสุทธิ์สูง 95% ซึ่งมีความทนทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนดีกว่าเซรามิกอะลูมิน่า 92% ใช้การออกแบบแฟลนจ์เชื่อมต่อข้างทางที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ASME B16.5 มีประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดีเยี่ยม สามารถปรับให้เหมาะกับแฟลนจ์ท่อของมาตรฐานต่างๆ เซรามิกซองและฐานถูกผสมผสานผ่านกระบวนการเชื่อมต่อประกอบก่อน + การอบอุ่นอุณหภูมิสูง ซึ่งป้องกันการหลุดร่วงของชั้นเซรามิกระหว่างการขนส่ง ฐานเหล็กอัลลอยได้รับการประมวลผลด้วยการพ่นทรายต้านการกัดกร่อน ซึ่งสามารถต้านการชะล้างจากสภาพแวดล้อมที่ชื้นและสื่อกัดกร่อน รองรับการปรับแต่งมุมต่างๆ เช่น 30 องศา 60 องศา 90 องศา 180 องศา เพื่อตอบสนองความต้องการของการวางท่อที่ซับซ้อน และให้บริการอะไหล่ปะเก็นแฟลนจ์เพื่อปรับปรุงการปิดผนึกในการติดตั้ง

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์:

เส้นผ่านศูนย์กลางนามบินครอบคลุมตั้งแต่ DN80 ถึง DN600 มิลลิเมตร ความหนาของเซรามิกซองคือ 10 ถึง 18 มิลลิเมตร และความหนาขำผนึกฐานเหล็กอัลลอยอยู่ในช่วง 8 ถึง 35 มิลลิเมตร ตามเส้นผ่านศูนย์กลางนามบิน ช่วงอุณหภูมิการทำงานคือ -30 องศาถึง 900 องศาเซลเซียส สามารถทนต่อระดับแรงดันตั้งแต่ PN25 ถึง PN100 น้ำหนักของคอท่อชิ้นเดียวอยู่ในช่วง 18 กิโลกรัม สำหรับ DN80 ถึง 120 กิโลกรัม สำหรับ DN600 ใช้การเชื่อมต่อแฟลนจ์เชื่อมต่อข้างทางที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ASME B16.5 และมาพร้อมกับปะเก็น PTFE เป็นมาตรฐาน ความหนาแน่นของชั้นเซรามิกคือ ≥3.75 กรัมต่อเซนติเมตรลบ3 เพื่อให้มีความทนทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการรับรอง ISO 9001 และ CE และทุกชิ้นผลิตภัณฑ์ได้ผ่านการทดสอบแรงดันและการทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึก เพื่อให้แน่ใจว่าจะส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ผ่านมาตรฐาน

การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์:

ถูกนำมาใช้หลักๆ ในท่อขนส่งสารละลายที่มีความกัดกร่อนในอุตสาหกรรมเคมี ท่อขนส่งฝุ่นอุณหภูมิสูงในโรงงานปิโตรเคมี ระบบขนส่งตะกอนในโรงบำบัดน้ำเสีย และท่อขนส่งปัลปในโรงงานกระดาษ เหมาะสำหรับการขนส่งสื่อที่มีความกัดกร่อน เช่น สารละลายกรด ฝุ่นด่าง ตะกอนอุณหภูมิสูง เป็นต้น เป็นตัวเชื่อมเปลี่ยนท่อที่สามารถลดความเสียหายของท่อที่เกิดจากการกัดกร่อนและการสึกหรอของสื่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดต้นทุนการเปลี่ยนอะไหล่และการบำรุงรักษาขององค์กร และปรับปรุงความปลอดภัยและเสถียรภาพในการทำงานของระบบท่อ